水（shuǐ）淨化設備的（de）超濾（lǜ）膜（mó）怎麽（me）清洗呢？陝西水淨（jìng）化設備廠家的（de）小編大家了（le）解一下。

由於超濾膜（mó）是多空材料，以（yǐ）物理（lǐ）截留的（de）方式去除水中的雜質，所以（yǐ）超濾膜要定期清（qīng）洗，以保證（zhèng）超濾膜的通過（guò）量延長超濾膜的使（shǐ）用壽命。
超（chāo）濾膜的清洗方法一般根據膜（mó）的性（xìng）質和處理料液的性質來確（què）定。通常（cháng）和反滲透相類似，即先以水力清洗，而後根據情況采用（yòng）不（bú）同的（de）化（huà）學洗（xǐ）滌劑進行清洗，例如對電塗材料（liào）可以選用含離子（zǐ）的增溶劑，對（duì）水溶（róng）性有機塗料可以用“橋鍵（jiàn）”型溶劑（jì）。食品工（gōng）業中蛋白質沉澱可以用朊酶溶劑或（huò）磷（lín）酸鹽、矽酸鹽為基礎的堿性去垢劑。膜表麵由（yóu）無機鹽形成的（de）沉澱（diàn）可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解。超濾膜（mó）的清洗方法分為七個步驟（zhòu）
1、 配製清洗（xǐ）液
2、低流量輸入清洗（xǐ）液
首先用（yòng）清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清（qīng）洗液（yè）時應以低流量。 然後以盡可能低的清（qīng）洗（xǐ）液壓力置換元件內的原水，其壓力（lì）僅需達到足（zú）以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會（huì）產生（shēng）明顯的滲透（tòu）產水。低壓置（zhì）換操作能夠較大限（xiàn）度的減低汙垢再次沉（chén）澱（diàn）到（dào）膜表麵，視情況（kuàng）而（ér）定，排（pái）放部（bù）分濃（nóng）水以 防止清洗液的稀釋（shì）。
3、循環
當原（yuán）水被置換掉後，濃水管（guǎn）路（lù）中就應該出（chū）現清（qīng）洗液，讓清洗液循環回清（qīng）洗（xǐ）水箱（xiāng）並保證清洗（xǐ）液溫（wēn）度恒定（dìng）。
4、浸泡（pào）
停止（zhǐ）清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清（qīng）洗液中。有時元件浸泡大約1小時（shí）就足夠了（le），但對於頑固的（de）汙染物，需要延長浸（jìn）泡時間，如浸（jìn）泡10~15 小時或浸（jìn）泡過夜。為了維持浸泡（pào）過程的溫度，可（kě）采（cǎi）用很低的循環流（liú）量（liàng）。
5、高流量水泵循環（huán）
高（gāo）流量能衝（chōng）洗（xǐ）掉被清洗液清洗下來的汙染物，如果汙染嚴重，請采用高於表1 所 規定的50%的流（liú）量將有（yǒu）助於清洗，在高流量條件（jiàn）下（xià），將（jiāng）會（huì）出（chū）現（xiàn）過（guò）高壓降的問題，單元件較大允許的壓降（jiàng）為1bar (15psi)，對多元件壓力容器較大（dà）允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為（wéi）限（xiàn）。
6、衝洗
預處（chù）理的合格產（chǎn）水可以用於衝（chōng）洗係統內的（de）清洗液，除（chú）非存在（zài）腐蝕問（wèn）題(例如，靜（jìng）止的海水（shuǐ）將腐蝕不鏽鋼管道)。為了防止（zhǐ）沉澱，較低（dī）衝洗溫度（dù）為20oC。 附注在酸洗（xǐ）過程中，應隨時檢查清洗液（yè）pH 值變化，當在溶解（jiě）無機鹽類（lèi）沉澱消耗（hào）掉酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值單低，就應該向清洗箱內補充酸，酸性（xìng）清洗液的總循（xún）環時間不應超過20分鍾（zhōng），超（chāo）過（guò）這一時間後，清（qīng）洗液可能 被（bèi）清（qīng）洗下來的無機鹽（yán）所（suǒ）飽和，而汙染物就會再次沉積在膜表麵，此時應用合格預處理產水將膜係統及清洗（xǐ）係統內的第一遍（biàn）清洗液排放掉，重新配置清洗液進行第第遍酸（suān）性清洗操（cāo）作（zuò）。如果係統必須停（tíng）機24 小（xiǎo）時以上，則應將元件保存在1%(重量比)的亞（yà）硫酸（suān）氫鈉水溶液中。在對大典係統清洗之前，建議從待清洗的係（xì）統（tǒng）內取（qǔ）出一（yī）支膜（mó）元件， 進行單元件清洗效（xiào）果試（shì）驗評估。
7、清洗（xǐ）多段係統
在（zài）多段係統的衝洗和浸泡步驟中，可（kě）以對整（zhěng）個係統（tǒng）的所有段同時進行，但（dàn）是（shì）對於高（gāo）流量（liàng）的循（xún）環（huán）必須分段進行，以保證（zhèng）循環流量對第（dì）一段不會太低而對較後（hòu）一段不會太高（gāo），這（zhè）可以通過（guò）一台（tái）泵每次分別（bié）清洗（xǐ）各段或針對每（měi）段流量要求（qiú）設置不同的清洗泵來實現。

及時清洗（xǐ）超濾膜才能保（bǎo）持膜的（de）透過（guò）量（liàng）和壽命，而正確的清洗方（fāng）法則可以節（jiē）省時（shí）間和減少膜元件在清洗過程中受損。對於不同的膜組件（jiàn），可以選用不同的清洗方法（fǎ），如管式（shì）組（zǔ）件（jiàn）可（kě）以用海綿球進行（háng）機械（xiè）清洗，中空纖維式組件可以用反向衝（chōng）洗（xǐ）等。對（duì）於（yú）食品工業用膜還需進（jìn）行（háng）消毒處理(用NaOH和H2O2等（děng）)。

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